주물과 단조의 장점과 단점은 무엇입니까?
1.주조
주조다양한 주조 방법, 즉 주조, 주입, 주입, 흡입 또는 기타 방법에 의해 얻은 금속 형태로 일정한 모양, 크기 및 성능을 갖습니다. 일반적으로 회주철, 가단성 주철, 구상 주철, 주강 등이 사용됩니다. 비철금속에는 주철 구리 합금, 알루미늄 합금, 아연 합금 등이 포함됩니다.
주조는 용융 금속을 주형에 붓고 냉각하여 원하는 모양과 특성을 얻는 과정입니다.주조는 일반적으로 사용되는 제조 방법입니다.낮은 제조 비용, 유연한 공정, 복잡한 모양 및 큰 주조로 기계 제조에서 큰 비중을 차지합니다. 노멀라이징은 노멀라이징과 어닐링 냉각 속도의 차이입니다. 어닐링 냉각 속도는 어닐링 냉각 속도보다 빠릅니다. 따라서 노멀라이징 구조는 어닐링 구조보다 미세하고 기계적 특성이 향상되었습니다. 또한 노 외부의 냉각이 장비를 차지하지 않으며 생산 효율이 높습니다. 어닐링보다는 노멀라이징을 최대한 생산에 사용해야 합니다. 노멀라이징의 주요 용도는 저탄소강의 경우 노멀라이징 경도가 어닐링보다 약간 높고 인성이 좋기 때문에 절단 전처리에 사용할 수 있다는 것입니다. 중탄소강의 경우, 담금질 처리는 열처리를 대체 할 수 있으며 유도 가열 표면 담금질을 준비하는 데 사용할 수도 있습니다. 공구강, 베어링 강 및 침탄 강은 망상 탄화물의 형성을 줄이거나 억제하여 구상화 어닐링에 필요한 우수한 조직을 얻을 수 있습니다.주철 구조절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.
2. 단조 부품
알루미늄 합금 단조품은 금속이 소성 변형에 의해 필요한 모양 또는 압축력으로 압축되는 대상입니다. 단조는 금속 플라스틱 가공의 중요한 방법 중 하나입니다. 이 힘은 일반적으로 망치나 압력에 의해 달성됩니다. 단조를 통해 주조물의 느슨한 다공성 구조를 압축할 수 있고 큰 주조 구조(수지석)를 작은 입자로 분쇄하여 섬유 구조를 형성할 수 있습니다. 섬유 구조가 부품 모양을 따라 적절하게 분포되어 있으면 부품의 기계적 특성이 향상될 수 있습니다. 따라서 단조 강도가 높고 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 단조 공정은 미세한 입자 구조를 생성하고 금속의 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
단조의 주요 목적은 성형 및 개선(기계적 특성 및 내부 구조 개선)입니다. 후자는 다른 기술적 방법으로 달성하기 어렵습니다. 또한 단조 생산은 금속 절약, 높은 생산 효율성 및 큰 유연성의 장점도 있습니다.
주조 및 단조의 목적: 주조는 경제적인 블랭크 성형 방법으로 일반적으로 복잡한 형상의 부품에 사용됩니다. 단조는 일반적으로 특정 모양과 크기의 단조를 가공하는 데 사용됩니다.
캐스팅의 장점:
복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있습니다., 특히 복잡한 내부 공동이 있는 공백.폭넓은 적응성, 일반적인 산업 금속 재료는 몇 그램에서 수백 톤까지 주조될 수 있습니다.
단조의 장점:
단조를 통해 용융 공정에서 주조 다공성의 결함을 제거할 수 있으며 단조 구조 및 구조를 최적화할 수 있습니다. 단조의 기계적 특성은 완전한 금속 유선형이 유지되기 때문에 일반적으로 동일한 재료의 주조보다 우수합니다. 기계적 부하가 크고 작업 조건이 열악한 중요한 부품의 경우 압연 플레이트, 프로파일 또는 용접 부품을 제외하고 단조 방법이 자주 사용됩니다.