캐스팅이 축소되는 이유는 무엇입니까? 주조 제련의 간섭 요인은 무엇입니까?
주철 제조사에서 냉각 응고 처리를 할 때 주물 수축률이 가장 중요한 고려 사항입니다. 수축률은 응고 중 합금 주물의 크기 감소 비율을 나타냅니다. 수축은 주물의 정밀도에 중요한 영향을 미칩니다. 그렇다면 수축 변화의 이유는 무엇입니까?주물?
주조 구조의 영향. 주물의 구조가 복잡할수록 수축이 어려워 수축률이 감소합니다. 동일한 조성으로 주조된 주강의 수축률은 구조적 모양이 다르기 때문에 다릅니다.
재료 선택의 영향. 철 주물을 생산하는 동안 선택한 재료의 구성이 다르기 때문에 주물의 수축률이 다릅니다. 일반적으로 합금 주물의 수축률은 회주철의 수축률보다 좋습니다. 그러나 회주철의 황 원소가 증가하고 규소 원소가 감소하면 주물 수축이 증가합니다.
금속 양보의 영향. 합금 금속 주물의 수축률은 좋은 수율로 증가합니다. 주물 크기가 증가함에 따라 주형의 주조성이 나빠지고 주물의 수축이 작아집니다.
주조 제련의 간섭 요인은 일반적으로 소위 유해 요인이 아니라 정상적인 주조 생산 공정에 부정적인 영향을 미치는 요인입니다. 그렇다면 주조와 제련의 간섭 요인은 무엇일까요?
합금 원소. 주물의 특성을 개선하기 위해 망간, 니오븀, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 붕소 및 티타늄과 같은 특정 합금 원소가 일반적으로 주조 생산에 추가됩니다. 이 합금 원소는 강한 탄화물 형성 원소로, 주물의 최종 응고 위치, 특히 결정립계에서 쉽게 분리되어 더 높은 농도를 형성하여 주물의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
주철의 간섭 요소. 제련 공정에서 주철에 함유된 인, 황 및 기타 간섭 원소와 같은 유해 원소는 부분적으로 제거할 수 있지만 다양한 유해 원소 및 간섭 원소의 일부는 여전히 남아 있습니다. 간섭원소의 함량이 일정 통제량을 초과하면 재료의 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 고품질의 주철을 제조할 때는 원료 선철의 유해 원소 및 간섭 원소의 함량을 엄격하게 통제해야 합니다.
충전물에 혼입된 오염물질. 주조 품질을 추구함에 따라 주조 재료의 순도에 대한 요구 사항이 향상되었으며 로 장입물의 오염 물질은 무시할 수없는 주제가되었습니다. 따라서 주조 공정에서 장입물 내 화학 조성을 엄격하게 제어하고 외부 객관적인 요인을 최대한 배제해야합니다.