블랭크 이온에서 캐스팅의 역할
1. 부품의 재료 및 기계적 특성 요구 사항. 부품 재료의 공정 특성 및 기계적 특성에 따라 대략적으로 블랭크 유형이 결정됩니다. 예를 들어,주철 부품용 주조 블랭크; 강철 부품의 모양이 단순하고 기계적 특성 요구 사항이 높지 않은 경우 바가 일반적으로 사용됩니다. 중요한 철강 부품의 경우 우수한 기계적 특성을 얻기 위해 단조품을 선택해야 하며 형상이 복잡하고 기계적 특성 요구 사항이 높지 않은 경우 강철 주물을 사용해야 합니다.비철금속 부품은 일반적으로 사용되는 프로파일 또는 주조 블랭크입니다..
2. 부품의 구조적 형상 및 전체 치수. 모래 주조 또는 자유 단조는 종종 크고 단순한 부품에 사용됩니다. 복잡한 구조의 블랭크는 다목적 주조입니다. 작은 부품에는 다이 단조 또는 다이캐스팅 블랭크를 사용할 수 있습니다. 강판 부품용 다목적 단조 블랭크; 샤프트 부품의 블랭크의 경우 스텝 직경이 비슷하면 바 스톡을 사용할 수 있습니다. 각 단계의 크기 차이가 크면 단조품을 선택해야 합니다.
3. 제작 프로그램의 규모. 대량 생산에서는 고정밀 및 생산성을 갖춘 블랭크 제조 방법을 채택해야 합니다.주조에는 금속 다이 머신 모델링 및 정밀 주조가 사용됩니다., 단조품에는 금형 단조 또는 정밀 단조가 사용됩니다. 단일 조각의 소량 생산에서 블랭크는 수공 성형 또는 목재 금형으로 자유 단조로 만들어집니다. 기존 생산 조건. 블랭크를 결정할 때 현장 블랭크 제조의 실제 수준과 생산능력, 아웃소싱 가능성 등 구체적인 생산 조건을 종합해야 한다. 그렇지 않으면 비현실적일 것이다.