6가지 일반적인 주조 공정 (2세)
이전 기사에서 우리는 모래 주조, 정밀 주조 및 금형 주조를 소개했습니다. 저는 모든 사람이 다양한 주조 공정의 특성에 대한 예비적 이해를 가지고 있다고 믿습니다. 그러나 주조의 세계는 그 이상입니다. 오늘 우리는 더 깊이 들어가서 세 가지 주조 공정에 대해 이야기합니다.다이캐스팅, 원심 주조 및 저압 주조를 살펴보고, 이 두 가지 주조법이 다양한 시나리오에서 어떻게 고유한 장점을 발휘하는지, 그리고 당사 공장에서 이러한 기술을 어떻게 적용하여 고품질 주조물을 생산하는지 살펴보겠습니다.
다이캐스팅-빠른 속도, 높은 정밀도, 대량 생산에 적합:
대형이고 정밀도가 높으며 표면이 매끄러운 금속 부품이 필요하다면 다이캐스팅이 첫 번째 선택이 되어야 합니다.다이캐스팅다이캐스팅은 고압을 이용해 용융 금속을 금형에 주입하는 방식으로(다이캐스팅은 다이캐스팅 몰드라고도 함) 금속이 빠르게 냉각되고 응고되어 정확한 치수의 주조물이 형성됩니다.
원심 주조-고강도, 기공 없음, 관형 부품용으로 설계됨:
제품이 원통형, 슬리브형 또는 관형 부품인 경우 원심 주조가 이상적인 선택이 될 것입니다. 기차 바퀴, 유압 실린더, 압력 용기의 일부 부품, 심지어 고급 엔진 실린더 라이너도 모두 원심 주조 제품이라는 것을 알고 계셨습니까? 원심 주조는 기공과 내포물을 효과적으로 제거하여 주조 구조를 더 조밀하게 만들 수 있으므로 고강도, 높은 내마모성 및 높은 인성이 필요한 부품을 제조하는 데 특히 적합합니다.
낮은다이캐스팅- 강도와 정밀도를 고려하여 복잡한 구조에 적합함:
일부 주조물은 복잡한 기하학적 모양을 가져야 하며 강도와 내구성을 보장해야 합니다. 어떻게 해야 합니까? 이때 낮은 주사위 casting이 유용합니다. 이 방법은 낮은 압력(일반적으로 0.02~0.06MPa)에서 아래에서 용융 금속을 천천히 금형으로 밀어 넣는 것입니다. 기존의 중력 주조와 비교할 때 기공을 줄이고 재료 밀도를 높이며 주조물의 기계적 특성을 개선할 수 있습니다. 제품이 가볍고 우수한 기계적 특성을 가져야 하는 경우 낮은 주사위 casting이 적합합니다.다이캐스팅당신의 첫 번째 선택이 될 것입니다.
그것이든다이캐스팅, 원심 주조 또는 저다이캐스팅, 우리는 성숙한 공정, 진보된 생산 장비 및 풍부한 경험을 가지고 있으며, 고객의 다양한 요구에 따라 맞춤형 주조 솔루션을 제공할 수 있습니다. 제품 설계, 소재 선택, 금형 개발에서 주조 생산, 후속 가공 및 표면 처리에 이르기까지, 우리는 모든 제품이 고품질 표준을 충족하도록 고객에게 원스톱 서비스를 제공합니다. 어떤 주조 방법에 관심이 있거나 어떤 공정이 귀하의 요구에 가장 적합한지 알고 싶다면, 저희에게 연락하세요. 저희 팀이 전문적인 답변과 맞춤형 서비스를 제공할 것입니다! 다음 기사를 기대하세요. 그곳에서 뵙겠습니다!