주물이 손상되기 쉬운 이유는 무엇입니까?
생산하는 동안주물, 일부 주조 결함이 완성된 주물에 손상을 주어 주물의 외관과 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칠 가능성이 있다면 주물이 손상되기 쉬운 이유는 무엇입니까? 그것을 피하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?
1. 부적절한 사용주조 다이 재료. 주조의 경우 주조 금형을 종종 호출합니다."캐스팅의 어머니". 매끄러운 표면을 가진 주조 금형은 금형 낭비를 줄이고 주조 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 매끄러운 주조를 얻는 데 도움이 됩니다.
2. 원료의 비율주조 생산부적절하다. 원료의 비율은 완성된 주물을 정상적으로 사용하는 데 중요한 역할을 합니다. 원료의 비율을 잘 관리하지 않으면 주물의 품질을 관리하기 어렵고 주조 손상이 발생하기 쉽고 스크랩률도 높아집니다.
3. 패턴 조합 접합면이 많다.주물. 주조 금형 조립품의 품질이 좋지 않고 조립 표면이 고르지 않아 패턴의 결합 및 결합에 사용되는 접착제의 양이 증가하면 열 분해 생성물의 탄소 함량이 증가하고 주조 후속 처리에서 손상됩니다.
4.쏟아지는 시스템부당하게 설정되어 있습니다. 게이팅 시스템이 제대로 설계되지 않으면 주조 결함이 발생하기 쉽습니다. 특히 진공 펌핑 시스템 및 주조 샌드 박스의 경우 구성이 합리적이지 않으면 주조 공정 중에 주조 샌드 박스의 진공도가 동일하지 않거나 편차가 너무 커서 열분해 생성물이 발생합니다. 금형의 주물 캐비티에서 빠르게 배출되지 않아 주물의 침탄 또는 탄소 침착이 발생합니다.
5. 코팅층주조 금형통기성이 좋지 않습니다. 주조 금형의 통기성은 금형의 열분해 능력에 영향을 미칩니다. 생산 및 주입 과정에서 패턴 및 패턴 조합 접착제가 패턴 열분해를 위해 용융 주강의 열분해 생성물을 만날 때 주입 공동에서 빠르게 배출될 수 없어 침탄 및 탄소 증착에 대한 불리한 조건과 조건을 만듭니다.
6. 설정주조 조건불합리하다. 주형 및 주형 충전 공정의 설정이 너무 길어 주물 중 용강의 온도가 낮아지는 경우, 특히 주조 벽 두께가 증가하는 위치에서 용강의 응고 속도가 느리므로 용강의 체류 시간이 길어집니다. 용강 및 패턴 열분해 생성물의 작용 시간을 촉진하는 액체 고체는 주강의 침탄 및 탄소 침착량을 증가시키고 주물을 손상시킵니다.
