锻造法兰和铸造法兰有什么区别
주조 플랜지그리고단조 플랜지둘 다 일반적으로 사용되는 플랜지이며 두 플랜지는 가격이 다릅니다. 단조 플랜지는 정확한 블랭크 모양과 크기, 작은 가공량, 저렴한 비용을 갖지만 주조 결함 (기공, 균열, 개재물)이 있습니다. 주조 내부 구조의 유선형이 불량합니다(절삭 부품인 경우 더욱 악화됨). 단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 탄소 함유량이 적고 녹이 잘 슬지 않습니다. 단조 플랜지는 주조 플랜지보다 유선형, 조밀한 구조 및 기계적 특성이 우수합니다. 부적절한 단조 공정은 또한 크거나 고르지 않은 입자와 경화 균열로 이어지며 단조 비용은 주조 플랜지보다 높습니다. 단조품은 주조품보다 높은 전단력과 인장력을 견딜 수 있습니다.캐스팅의 장점더 복잡한 형상을 생산할 수 있고 비용이 상대적으로 낮습니다. 단조의 장점은 내부 구조가 균일하고 주물에 기공 및 개재물과 같은 유해한 결함이 없다는 것입니다. 생산 공정 흐름에서 주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이점을 구별하십시오. 예를 들어, 원심 플랜지는 일종의 주조 플랜지입니다. 원심 플랜지는 정밀 주조로 생산됩니다. 일반 모래 주조와 비교하여 이러한 종류의 주조는 구조가 훨씬 얇아지고 품질이 많이 향상됩니다. 느슨한 구조, 다공성 및 트라코마와 같은 문제가 발생하기 쉽지 않습니다.
우선, 우리는 방법을 알아야합니다.원심 플랜지생산되었다. 원심주조법으로 슬립온플랜지를 만드는 공정방법 및 제품은 다음과 같은 공정단계를 거쳐 제품을 가공하는 것을 특징으로 한다.
(1) 선별된 원료와 강철을 중주파 전기로에 넣어 용강의 온도가 1600-1700℃에 도달하도록 한다.
(2) 일정한 온도를 유지하기 위해 금형을 800-900 ℃로 예열하십시오.
(3) 원심분리기를 가동하여 ②에서 예열된 금형에 ①의 용강을 주입한다.
(4) 주물은 1-10분 동안 800-900℃로 자연 냉각되어야 한다;
(5) 실온에 가까운 온도까지 물로 식힌 후 주물을 탈형하고 꺼낸다.
의 생산 과정에 대해 알아 봅시다.단조 플랜지: 단조공정은 일반적으로 고품질의 빌릿을 단조한 후 절단, 가열, 성형, 냉각의 공정으로 구성된다. 단조 공정에는 자유 단조, 금형 단조 및 금형 단조가 포함됩니다. 생산 중에 단조 품질 및 생산 배치에 따라 다른 단조 방법을 선택해야 합니다. 자유단조는 생산성이 낮고 가공여유가 크지만 공구가 간단하고 범용성이 높아 단품 단조품 및 단조품 단조품, 단조품 단조품, 단조품 단조품, 단조품 단조품 등이 있다. 자유단조설비로는 에어해머, 스팀에어해머, 유압프레스 등이 있으며 각각 소형, 중형, 대형 단조품 생산에 적합하다. 다이 단조는 높은 생산성, 간단한 조작, 쉬운 기계화 및 자동화가 특징입니다.
1, 자유 단조의 기본 공정: 자유 단조 중에 단조의 형상은 몇 가지 기본 변형 공정을 통해 점진적으로 블랭크로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 연신, 펀칭, 굽힘 및 절단이 포함됩니다.
(1) 당황. Upsetting은 높이를 줄이고 단면을 늘리기 위해 축 방향을 따라 원시 블랭크를 단조하는 과정입니다. 이 프로세스는 일반적으로 기어 블랭크 및 기타 디스크 유형 단조품을 단조하는 데 사용됩니다. 속상은 전체 속상과 부분 속상으로 나뉩니다.
(2) 길다. 신장은 블랭크의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 단조 공정입니다. 일반적으로 선반 스핀들, 커넥팅로드 등과 같은 샤프트 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다.
(3) 펀칭. 펀치로 블랭크에 구멍을 뚫거나 구멍을 뚫는 단조 공정.
(4) 벤드. 블랭크를 일정한 각도나 모양으로 구부리는 단조 공정.
(5) 트위스트. 블랭크의 한 부분을 다른 부분에 대해 특정 각도로 회전시키는 단조 공정입니다.
(6) 자르기. 블랭크를 쪼개거나 헤드를 잘라내는 단조 공정.
2, 다이 단조; 다이 단조의 전체 이름은 다이 단조 장비에 고정된 단조 다이에 가열된 블랭크를 배치하여 형성되는 모델 단조입니다.
(1) 금형 단조의 기본 공정. 다이 단조 공정: 블랭킹, 가열, 사전 단조, 최종 단조, 펀칭, 트리밍, 템퍼링, 쇼트 피닝. 일반적인 프로세스에는 업세팅, 연신, 굽힘, 펀칭 및 성형이 포함됩니다.
(2) 일반적인 다이 단조 장비. 일반적인 다이 단조 장비에는 다이 단조 해머, 열간 단조 프레스, 플랫 단조 기계 및 마찰 프레스가 포함됩니다.
3, 절단 플랜지; 가공능력이 있는 Flange의 내외경과 두께 원반을 중판에 직접 잘라낸 후 Bolt Hole과 Water Line을 가공한다. 이렇게 제작된 플랜지를 컷팅플랜지라고 하며, 이러한 플랜지의 최대 직경은 중판의 폭으로 제한된다.
4, 압연 플랜지; 스트립을 중판으로 절단한 다음 원형으로 압연하는 공정을 압연이라고 하며 주로 일부 대형 플랜지 생산에 사용됩니다. 압연에 성공한 후 용접을 하고 평탄화를 한 후 흘수선과 볼트홀을 가공한다.