금형 제조에서 주조와 단조의 차이점은 무엇입니까
금형 제조에서, 우리는 종종 주조 및 단조라는 단어를 듣습니다. 두 제조 공정의 차이점은 무엇입니까?
1.주조
주조는 금속을 녹여 일정요건에 맞는 액상으로 만든 후 금형에 부어 냉각, 응고, 세정하여 소정의 형상, 크기, 성능을 가진 주물(부품 또는 블랭크)을 얻는 공정으로 현대 기계제조업의 기본공정이다. .
주조에 의해 생산된 블랭크의 비용은 낮고 복잡한 형상을 가진 부품, 특히 복잡한 내부 캐비티가 있는 부품에 대해 경제성을 보여줄 수 있습니다. 동시에, 그것은 넓은 적응성과 우수한 종합적인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 그러나 주물 생산에는 많은 재료와 장비가 필요하고 먼지, 유해가스, 소음 등이 발생하여 환경을 오염시키게 됩니다.
주조 유형은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다.
①일반사형주조습식사형, 건식사형 및 화학적 경화형의 3가지 유형을 포함한다.
② 특수주물은 성형재료에 따라 천연광물사를 주재료로 하는 특수주물과 금속을 주재료로 하는 특수주물로 구분할 수 있다.
주조 공정은 다음과 같이 나뉩니다.
① 주형준비는 사용하는 재료에 따라 모래주형, 금속주형, 세라믹주형, 점토주형, 흑연주형 등으로 나눌 수 있다. 사용횟수에 따라 일회용형, 반영구형, 영구형으로 나눌 수 있습니다. 금형 준비 품질은 주조 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
② 주철, 주강, 비철합금주물을 포함한 주조금속의 용해 및 주입;
③ 코어 및 주조 표면의 이물질 제거, 게이트 및 라이저 제거, 버 및 솔기의 스크래핑 및 연삭, 열처리, 성형, 방청 처리 및 거친 가공을 포함한 주조 처리 및 검사.
2.단조
단조는 단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻는 가공 방법입니다. 단조의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다.
단조를 통해 금속의 주조 다공성 및 용접 구멍을 제거할 수 있으며 단조의 기계적 특성은 일반적으로 동일한 재료의 주조보다 우수합니다. 기계의 고하중 및 가혹한 작업조건을 요하는 중요 부품의 경우 압연이 가능한 단순한 형상의 판재, 프로파일 또는 용접부를 제외하고 대부분 단조품이 사용됩니다.
단조는 다음과 같이 나뉩니다.
① 개방형 단조(자유 단조)는 충격력이나 압력을 사용하여 금속이 상부와 하부 쐐기 사이에서 변형되어 필요한 단조품을 얻는데 주로 수동 단조와 기계 단조를 포함합니다.
② 폐쇄 모드 단조 금속 블랭크는 특정 형상의 단조 다이 챔버에서 압축 변형에 의해 얻어지며 다이 단조, 냉간 헤딩, 회전 단조, 압출 등으로 나눌 수 있습니다.
다음과 같이 나뉩니다.
단조는 또한 열간 단조(가공 온도가 소재의 재결정 온도보다 높음), 온간 단조(재결정 온도보다 낮음) 및 냉간 단조(상온)로 나눌 수 있습니다.
단조 재료는 주로 탄소강과 다양한 성분의 합금강이며 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 및 그 합금이 그 뒤를 잇습니다. 재료의 원래 상태에는 막대, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다. 변형 후 금형의 단면적에 대한 변형 전 금속의 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 올바른 선택은 제품 품질 향상 및 비용 절감과 큰 관계가 있습니다.