무엇을 위한 캐스팅
주조액체 금속을 부품의 모양에 적합한 주조 캐비티에 주조하여 냉각 및 응고시켜 부품 또는 블랭크를 얻는 방법입니다. 주조 재료는 대부분 원래 고체이지만 액체 상태로 가열된 금속(예: 구리, 철, 알루미늄, 주석, 납 등)이며 금형의 재료는 모래, 금속 또는 세라믹일 수 있습니다. 사용되는 방법은 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.
주로 모래 주조와 특수 주조의 두 가지 범주가 있습니다.
1.일반사형주조
모래를 주형 재료로 사용하는 모래 주조 또는 뒤집기에는 습식 모래 주형, 건식 모래 주형 및 화학적으로 경화된 모래 주형의 세 가지 유형이 있지만 모든 모래를 주조에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 장점은 금형에 사용된 모래를 재사용할 수 있기 때문에 비용이 저렴하다는 것입니다. 단점은 금형 제작에 시간이 오래 걸리고 금형 자체를 재사용할 수 없으며 완제품을 얻기 전에 파괴해야 한다는 것입니다.
1.1 모래 금형 (코어) 주조 방법: 습식 모래 금형, 수지 자체 경화 모래 금형, 물 유리 모래 금형, 건조 및 표면 건조 금형, 고체 금형 주조 및 부압 성형.
1.2 샌드 코어 제조 방법 : 샌드 코어의 크기, 모양, 생산 배치 및 특정 생산 조건에 따라 선택됩니다. 생산에서는 일반적으로 수동 코어 제작과 기계 코어 제작으로 나눌 수 있습니다.
2.특수 주조
성형 재료에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 천연 광물 모래와 석재를 주요 성형 재료로 사용하는 특수 주조 (인베스트먼트 주조, 진흙 주조, 쉘 주조, 부압 주조, 전체 금형 주조, 세라믹 몰드 주조 등) 등) 및 금속을 주요 성형 재료로 하는 특수 주조(예: 금형 주조, 압력 주조, 연속 주조, 저압 주조, 원심 주조 등).
2.1금형 주조방법: 원료보다 녹는점이 높은 금속을 사용하여 금형을 만듭니다. 중력주조법, 저압주조법, 고압주조법으로 세분된다. 금형의 융점으로 인해 주조할 수 있는 금속의 양도 제한됩니다.
2.2 탈왁스 주조 방법 : 이 방법은 외부 필름 주조 방법과 고체 주조 방법으로 나눌 수 있습니다.
먼저 왁스로 주조할 물체를 복제한 다음 세라믹(또는 실리카 졸)이 들어 있는 풀에 담그고 건조시켜 왁스 기반 복제품이 세라믹 외부 필름 층으로 덮이도록 합니다. 외부 필름이 주조 공정을 지탱하기에 충분할 때까지(약 1/4인치에서 1/8인치) 단계를 반복한 다음 몰드에서 왁스를 녹여 몰드에서 제거합니다. 그런 다음 금형을 주조에 사용하기 전에 경도를 높이기 위해 금형을 여러 차례 고온에 노출시켜야 합니다.
이 방법은 정확도가 좋고 티타늄과 같은 고융점 금속을 주조하는 데 더 적합합니다. 그러나 세라믹의 고가와 다중 가열의 필요성 및 생산의 복잡성으로 인해 비용이 상당히 비쌉니다.