캐스팅 과정에서 특별히 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
파운드리 작업자를 선택할 때 파운드리 제조업체는 일반적으로 다음과 같이 묻습니다."캐스팅 경험이 얼마나 되는지". 주조 경험은 주조 제조업체에게 매우 중요하며, 이는 주조 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 업계에서의 위치에도 영향을 미칩니다. 수년간의 주조 경험을 바탕으로 허페이 취안성 Machinery는 주조 공정에 사용되는 주조 및 가공 원리에 대해 이야기하고 싶습니다.
1. 주조 원료의 화학적 조성이 적합한지 확인하기 위해 고품질 금속 원료를 선택합니다. 금속재료에 함유된 개재물이 적고, 용해 시 용탕의 품질이 높아 품질이 좋은 주물이 됩니다.
2. 붓는 연속성을 보장하십시오. 주조 작업 중 주조 작업자는 주조 중단으로 인해 주조물에 산화층이나 차가운 영역이 형성되는 것을 방지하기 위해 주조 속도를 제어해야 합니다.
3. 코어 가스 발생을 피하십시오. 코어에는 공기 발생이 적거나 배기 구멍이 충분하여 코어 공기 발생으로 인한 기공 형성을 방지해야 합니다.
4. 다공성 결함을 방지합니다. 주입하는 동안 주입 시스템에 가스가 유입되는 것을 방지하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 주조물에 일련의 산화 기포가 생성되어 다공성 결함이 발생하고 완성된 주조품의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.
5. 대류 결함을 피하십시오. 대류 문제는 주조 생산에서 매우 중요합니다. 대류 주조의 피해는 중간 벽 두께의 주조를 목표로 합니다. 주조 생산 중 대류로 인한 피해는 주조 구조나 공정을 통해 줄일 수 있습니다. 가득 붓고 뒤집어주세요. 문제를 해결하려면 상향 공급 및 기타 방법을 피하십시오. 벽이 얇고 벽이 두꺼운 주조의 경우 기본적으로 대류의 영향을 받지 않습니다.
6. 잔류응력을 조절한다. 주조 생산에서는 끓는 물을 담금질 액체로 사용하는 것을 피하고 경합금 주물의 물 담금질 및 고온 고용체 처리를 금지해야 합니다. 응력이 낮아 보이는 일부 주물의 경우 폴리머 담금질 매체 또는 강제 공기 담금질을 사용할 수 있습니다.