주강 가공에서 연삭 공구에 대한 규정은 무엇입니까
현대화가 지속적으로 가속화됨에 따라 기계 장비 상품 시장에 대한 수요가 점점 높아지고 있으며 철강 주조의 발전 추세를 주도하고 있습니다.철강 주물주강품을 가공·제조하여 생산하는 부품으로 기계설비 제품의 생산·제조에 핵심적인 용도입니다. 당사는 특정 생산 공정을 처리하는 동안 숙달해야 한다는 것을 알고 있습니다. 그렇다면 주강품 가공에서 연삭공구에 대한 규정은 어떻게 될까요?
1. 금형 온도.강철 주조 연삭 도구생산 및 제조 전에 특정 온도로 가열해야 합니다. 그렇지 않으면 고온 금속 재료가 액체로 채워질 때 급속 냉각이 발생하여 강철 주조 연삭 공구 내부 표면의 온도 필드가 확장되고 용접 응력이 발생하며 연삭 공구 표면이 금이 가다.
2. 채우기. 강철 주물의 생산 및 제조에서 금속 재료 액체를 고압 및 고속으로 채우면 필연적으로 강철 주물 연마재에 격렬한 충격과 플러싱이 발생하여 기계 장비의 지각 응력과 용접 응력이 발생합니다. 강철 주조의 전체 충격 과정 동안 금속 재료 액체, 잔류물 및 증기는 연삭 공구 표면과 함께 복잡한 산화를 계속하여 부식 및 균열 형성을 가속화합니다.
3. 곰팡이를 제거하십시오. 코어 풀링 및 주강 주조의 전체 과정에서 주강이 변형되면 기계 장비의 지각 응력을 유발하고 주강의 가공 품질을 위험에 빠뜨립니다.
4. 처리 과정. 처리하는 동안각 강철 주물, 주강 연삭 공구와 금속 재료 액체 사이의 열교환기는 주강 연삭 공구 표면에 규칙적인 온도 변화를 일으켜 규칙적인 열 변형 및 수축을 일으켜 규칙적인 용접 응력을 발생시킵니다. 이러한 교대 지각 응력이 지속적으로 순환하면 주강 연마재에 축적된 지각 응력이 점점 커져 주강에 크랙이 발생하게 됩니다.
이상은 주강품을 생산할 때 주의해야 할 연삭공구 문제들이다. 주물업체는 가공과정에서 주강품에 위의 요인으로 인한 위험에 주의를 기울여야 하며 적절한 생산공정을 준수하여 주강품의 생산 및 가공에 있어 여러 가지 어려움을 방지하고 주강품의 가공 품질을 향상시켜야 합니다.