파운드리의 장점과 단점은 무엇입니까
플립 캐스팅주형 재료로 점토 결합 모래를 사용하여 주물을 생산하는 것을 말합니다. 오랜 역사를 가진 공정이며 가장 널리 사용되는 공정이기도 합니다. 오랜 역사에 대해 말하면 수천 년 전으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 적용 범위로 따지면 세계 어느 곳에서도 사용되지 않는다고 할 수 있습니다.
이점:
모래를 돌려서 주조한 파쇄기의 내마모성 부품은 조 플레이트, 고크롬 플레이트 해머, 파쇄 벽, 모르타르 벽 등과 같이 중국에서 여전히 매우 일반적입니다. 내성 주조, 정확도는 그다지 높지 않습니다. 특히 조 플레이트의 경우 완제품을 선반으로 거의 연마 할 필요가 없으며 분쇄 벽, 모르타르 벽, 롤러 스킨 및 주조의 기타 부품도 선반으로 연마해야합니다. 모래 주조에 특히 적합합니다. 모래 주조 턱 판, 고 크롬 판 해머, 분쇄 벽, 모르타르 벽, 롤 스킨 및 기타 분쇄 장비의 내마모성 부품은 다음과 같은 다른 제품보다 20 % 이상 내구성이 뛰어납니다. 잃어버린 거품 주조 공정. 하지만,
주된 이유는 다른 주조 방법에 비해 사형 주조 비용이 낮고 생산 공정이 간단하며 생산 주기가 짧기 때문입니다. 따라서 자동차의 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크축과 같은 주물은 점토 생사 공정으로 생산됩니다. 젖은 모래가 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 점토 모래 표면 건조 모래 주형, 건조 모래 주형 또는 기타 모래 주형을 사용하는 것이 좋습니다. 점토 녹색 모래의 주조 중량은 수 킬로그램에서 수십 킬로그램이 될 수 있으며 점토 건조 주형의 주조 중량은 최대 수십 톤이 될 수 있습니다. 모래 주조는 분명한 장점이 있으며 주조 산업에서 널리 사용될 것입니다.
단점:
1.캐스팅조직이 충분히 조밀하지 않고 수축 공동, 기공, 슬래그 및 균열과 같은 결함이 있으며 입자 크기가 고르지 않고 주조의 기계적 성질이 낮고 내 충격성이 낮습니다.
2. 주조 생산 공정이 많고 공정 제어가 복잡하여 폐기물이 발생하기 쉽습니다.