파운드리 튜터가 블랭크 주조 방법을 알려드립니다.
정밀 주조정밀한 크기의 주물을 얻기 위한 일반적인 용어입니다. 전통적인 모래 주조 공정과 비교하여 정밀 주조로 얻은 주조 크기가 더 정확하고 표면 마감이 더 좋습니다. 정밀 주조 제조업체는 다음을 포함하도록 도입합니다.투자 주조, 세라믹 몰드 주조,금형 주조, 압력 주조 및 로스트 폼 주조. 정밀 주조는 로스트 왁스 주조라고도 합니다. 그것의 제품은 복잡하고 부품이 요구하는 형상에 가깝고 가공 또는 덜 가공하지 않고 직접 사용할 수 있습니다.
부품 재료의 기술적 특성과 기계적 특성에 따라 블랭크 유형이 대략적으로 결정됩니다. 예를 들어, 주철 주물의 빌릿은 모양이 단순하고 기계적 특성에 대한 요구 사항이 낮은 일반 강철 막대입니다. 중요한 철강 부품의 경우 우수한 기계적 특성을 얻기 위해서는 단조품을 선택해야 합니다. 형상이 단순할 때는 주강품을 사용한다. 재료가 복잡하고 기계적 성질이 높지 않습니다. 비철금속 부품에 일반적으로 사용되는 프로파일 또는 주물을 사용할 수 있습니다.
크고 단순한 부품의 블랭크는 대부분 사형주조 또는 자유단조이며, 복잡한 구조의 거친 구조는 정밀주조에 주로 사용된다. 작은 부품의 블랭크는 단조 또는 압력이 될 수 있으며 강철 부품의 블랭크는 주로 단조에 사용됩니다. 스텝의 직경이 크지 않으면 로드에 사용할 수 있습니다. 각 단의 크기가 크게 다를 경우 단조를 사용한다.
공백을 결정할 때 실제 현장 생산 수준과 생산 능력, 아웃소싱 가능성 등과 같은 구체적인 생산 조건을 결합해야 합니다. 그렇지 않으면 비현실적입니다. 재료와 에너지를 절약하고 가공 효율성을 향상시키기 위해 정밀 주조, 정밀 단조, 냉간 압연, 냉간 압출, 분말 야금, 프로파일 스틸 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 주조 방법 및 재료를 충분히 고려해야 합니다. 이렇게 하면 가공을 하지 않아도 가공량을 크게 줄일 수 있다. 경제적 이익은 매우 중요합니다.