강철 주물에 대한 기술 요구 사항
1. 주조 공정 특성주강
주철은 주철보다 기계적 성질이 높지만 주조 성질은 주철보다 열악합니다. 주강의 융점이 높기 때문에 용강은 산화되기 쉽고 유동성이 낮으며 수축이 크며 부피 수축은 10-14%이고 선형 수축은 1.8-2.5%입니다. 불충분한 주입, 콜드 셧, 수축 구멍, 다공성, 균열 및 주강의 모래 고착과 같은 결함을 방지하려면 주철보다 더 복잡한 기술적 조치를 취할 필요가 있습니다.
(1) 유동성이 좋지 않기 때문에용강, 콜드 셧 및 불충분한 쏟아짐을 방지하기 위해강철 주물, 강철 주물의 벽 두께는 8mm 이상이어야 합니다. 게이팅 시스템의 구조는 가능한 한 단순해야 하며 단면 크기는 주철보다 커야 합니다. 건식 주조 또는 열간 주조를 채택하십시오. 일반적으로 1520 °에서 1600 ° C까지 주입 온도를 적절하게 높이십시오. 주입 온도가 높으면 용강의 과열도가 높고 액체 상태 유지 시간이 길어 유동성이 향상 될 수 있습니다. 그러나 주입온도가 너무 높으면 조대한 입도, 열균열, 기공, 모래부착 등의 결함이 발생할 수 있다. 따라서 소형, 박벽 및 복잡한 형상의 주물의 경우, 주입 온도는 강철의 융점 온도+150℃ 정도입니다. 큰 붓는 온도,
(2) 수축이 일어나기 때문에주강주철의 수축 구멍 및 다공성 결함을 방지하기 위해 라이저 합산, 냉각 철 및 보조금과 같은 조치가 연속 응고를 달성하기 위해 주조 공정에서 주로 사용됩니다.
또한, 주강품의 수축, 기공, 기공, 크랙결함을 방지하기 위해서는 주형 또는 코어의 벽두께를 균일하게 하고, 날카로운 모서리와 직사각형 구조를 피하고, 주형 모래에 톱밥, 코어에 코크스 추가, 중공 코어 및 오일 샌드 코어 사용.
주강의 녹는점이 높고 해당 주입 온도도 높습니다. 고온에서 용강과 금형 재료 사이의 상호 작용은 모래 부착 결함이 발생하기 매우 쉽습니다. 따라서 내화성이 높은 인조석사를 주형으로 사용하고 주형 표면에 석영분말이나 지르코늄사분말로 코팅을 하여야 한다. 가스 발생원을 줄이고 용강의 유동성을 개선하며 금형의 강도를 향상시키기 위해 대부분의 주강품은 이산화탄소 경화 규산나트륨 모래 주형을 사용하는 것과 같은 건식 또는 속건성 주형을 사용하여 주조됩니다.
2. 열처리강철 주물
강철 주물은 열처리 후 사용해야 합니다. 기공, 균열, 수축 구멍, 기공, 조대한 결정립, 불균일한 미세 구조 및 주조된 상태의 강철 주물 내부에 잔류하는 내부 응력과 같은 주조 결함의 존재로 인해 강도, 특히 강의 가소성 및 인성이 저하됩니다. 캐스팅이 많이 줄어듭니다.
결정립을 미세화하고 미세 구조를 균질화하고 내부 응력을 제거하기 위해 주강은 노멀라이징 또는 어닐링 처리를 거쳐야 합니다. 정규화 steel은 어닐링 steel보다 기계적 성질이 높고 비용이 저렴하여 널리 사용됩니다. 그러나 노멀라이징 처리는 어닐링보다 더 큰 내부 응력을 유발할 수 있기 때문에 탄소 함량이 0.35% 미만인 주강에만 적합합니다. 저탄소강 주물은 가소성이 좋기 때문에 냉각 시 쉽게 깨지지 않습니다. 내부 응력을 줄이기 위해 강철 주물도 노멀라이징 후 고온 템퍼링을 거쳐야 합니다. 을 위한강철 주물탄소 함량이 0.35% 이상이고 구조가 복잡하며 균열이 발생하기 쉬운 경우 어닐링 처리만 수행할 수 있습니다. 강철 주물은 담금질하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 깨질 수 있습니다.