주조 방법을 선택할 때 사형 주조가 선호됩니다.
가장 일반적으로 사용되는 주조 방법은 모래 주조입니다.
다른 주조 방법에 비해모래 주조저비용, 간단한 생산 공정 및 짧은 생산주기의 장점이 있습니다. 따라서 주물 총 생산량의 약 60~70%가 사형주조로 생산된다. 모래 주조의 약 70%는 점토 모래 주형에 의해 생산됩니다. 점토 모래 주형에서는 점토 습식 주형 공정이 선호되어야 합니다(주물의 무게는 수 킬로그램에서 수십 킬로그램까지 다양할 수 있음). 습식 금형이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 점토 모래 표면 건조 모래 금형, 건조 모래 금형(주물의 무게는 수십 킬로그램에 달할 수 있음)을 사용하는 것이 좋습니다. 톤) 또는 기타 모래 주형.
일반적으로 대형 및 중형 주조의 경우 주철에 수지 자체 경화 모래 주형을 사용할 수 있습니다. 물 유리 모래 주형 또는 수지 자체 경화 모래 주형을 사용할 수 있습니다.강철 주물.
주조 정밀도, 표면 품질, 재료 밀도, 금속 조직 및 기계적 특성과 같은 특정 특성이 더 높아야 하는 경우 인베스트먼트 주조, 압력 주조, 저압 주조 및 전체 주형 주조와 같은 특수 조직 방법을 사용해야 합니다.
모래 주조다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.
(1) 대량 생산 공장의 경우 기술적으로 진보된 성형 및 코어 제조 방법을 선택해야 합니다. 을 위한작은 주물, 수평 또는 수직 분할 박스리스 고압 성형 라인이 사용되며 생산성이 높고 바닥 공간이 작습니다. 고속 및 고정밀 성형 생산 라인의 요구 사항을 충족하기 위해 중형 주조에 다양한 박스형 고압 성형 라인 및 에어 블로우 성형 라인이 사용됩니다. 코어 제조 방법은 콜드 코어 박스, 핫 코어 박스, 쉘 코어 및 기타 효율적인 코어 제조 방법 중에서 선택할 수 있습니다. 그러나 구식 진동 성형기 생산 라인은 생산성이 낮고 노동 강도가 높으며 소음이 높고 대량 생산에 적합하지 않으므로 점진적으로 개선되어야 합니다.
(2) 대한대규모 주물중간 배치에서 수지 자체 경화 모래는 성형 및 코어 제작에 사용할 수 있습니다.
(3) 무거운 주물의 단일 부품 및 소량 생산, 수동 모델링은 여전히 중요한 방법입니다. 수동 성형은 다양한 복잡한 요구 사항에 적응할 수 있으며 많은 공정 장비가 필요하지 않습니다. 물유리사형, VRH법 물유리사형, 유기 에스테르형 물유리사형, 점토 건조형, 수지형, 시멘트형 등을 사용할 수 있다. . 단품으로 생산되는 중요한 주물의 경우 피트 성형을 사용하는 비용이 저렴하고 생산이 빠릅니다. 대량 생산 또는 장기 생산 완제품의 경우 샌드 박스 성형 및 박스 분할 성형을 사용하는 것이 더 적합합니다. 금형 및 샌드박스에 대한 초기 투자 비용이 높지만 성형 시간을 절약하고 제품 품질을 개선하여 보상할 수 있습니다.