주조 방법의 이온 원리
1.모래 주조바람직하다
통계에 따르면 중국이나 국제적으로 모든 주물의 60~70%가 사형주형을 사용하여 생산되며, 그 중 약 70%가 점토사주형을 사용하여 생산된다. 주된 이유는 모래 주조가 다른 주조 방법에 비해 비용이 저렴하고 생산 공정이 간단하며 생산 주기가 짧기 때문입니다.
일반적으로 중대형 주물의 경우 수지 자기 경화형 주형을 사용하여 철 주물을 생산할 수 있으며,강철 주물물 유리 모래 금형을 사용하여 생산할 수 있습니다. 정확한 치수와 매끄러운 표면을 가진 주물을 얻을 수 있지만 비용이 많이 듭니다.
물론 모래 주조는 종종 정확도, 표면 마감, 재료 밀도, 금속 구조 및 기계적 특성 측면에서 불량한 주조를 생성합니다. 따라서 주조에 대한 이러한 성능 요구 사항이 높을 경우 다른 주조 방법을 사용해야 합니다.
2.주조 방법생산 배치에 적합해야 합니다.
예를 들어, 대량 생산하는 모래 주조 공장은 기술적으로 진보된 모델링과 코어 제조 방법을 채택할 수 있는 조건을 만들어야 합니다. 구형 쇼크 또는 쇼크 프레스 성형기의 생산 라인은 생산성이 충분하지 않고 작업자의 노동 강도가 높고 소음이 높아 대량 생산 요구 사항에 적합하지 않습니다. 그러므로 점진적으로 변형되어야 한다. 작은 주물의 경우 수평 또는 수직 분할 상자가 적은 고압 성형기의 생산 라인을 사용할 수 있으며 전체 금형 성형을 위해 생산 효율이 높고 바닥 공간이 작습니다. 중형 부품의 경우 상자 고압 성형기 및 공기 충격 성형 라인을 갖춘 다양한 생산 라인을 선택하여 빠르고 고정밀 성형 생산 라인의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
수지 자체 경화 모래 성형 및 코어 제작은 중간 배치의 대형 주물에 대해 고려할 수 있습니다.
소량으로 생산되는 무거운 주물의 경우 수동 성형이 여전히 중요한 방법입니다. 수동 성형은 다양한 복잡한 요구 사항에 적응할 수 있으며 많은 공정 장비 없이 비교적 유연합니다. 다중 상자 모델링을 사용하여 성형 제품의 대량 생산 또는 장기 생산, 분할 상자 모델링 방법이 더 적합합니다. 금형, 샌드 박스 등에 대한 초기 투자비가 높지만 성형 시간 절약 및 제품 품질 향상으로 보상받을 수 있습니다.
저압 주조, 다이캐스팅, 원심 주조 및 기타 주조 방법은 장비 및 금형 비용이 높아 대량 생산에만 적합합니다.
3.모델링 방법공장 조건에 적합해야 합니다.
예를 들어 제작할 때주물대형 공작 기계 베드와 같은 패턴 및 샌드 박스를 만드는 대신 코어 조립 성형 방법이 일반적으로 사용되며 코어는 피트에서 조립됩니다. 다른 공장에서는 샌드 박스 성형 방법을 사용하여 패턴을 만듭니다. 기업마다 생산 조건(장비, 현장, 직원 품질 등 포함), 생산 습관 및 축적된 경험이 다릅니다. 이러한 조건을 바탕으로 생산에 적합한 제품과 생산에 적합하지 않은 제품을 고려해야 합니다.
4. 정확도 요구 사항 및 주조 비용 고려
다양한 주조 방법으로 얻은 주조 정확도가 다르고 초기 투자와 생산성도 다르며 최종 경제적 이점도 다릅니다. 따라서 더 많이, 더 빠르게, 더 좋게, 더 경제적으로 달성하기 위해서는 모든 측면을 고려해야 합니다. 경제적 이익이 높고 주조 요구 사항을 충족할 수 있는 주조 방법을 결정하려면 선택한 주조 방법에 대한 예비 비용 추정을 수행해야 합니다.
