저압주조의 원리, 장단점
원리저압 주조:
저압 주조는 액체 금속이 캐비티를 채우고 압력 하에서 응고 공정을 완료하여 주물을 얻을 수 있도록 하는 주조 방법입니다. 사용압력이 낮기 때문에(20~60kPa) 저압주조라 한다.
프로세스는 다음과 같습니다. 건조한 압축 공기가 밀봉된 도가니(또는 밀봉된 탱크)에 도입되고 액체 금속이 가스 압력의 영향으로 라이저를 따라 스프루로 상승한 다음 스프루를 통해 원활하게 금형 캐비티로 들어갑니다. 주물이 완전히 응고될 때까지 도가니의 액체 수준에서 가스 압력을 유지합니다. 그런 다음 액체 레벨의 가스 압력을 완화하고 액체 라이저의 액체 금속이 도가니로 다시 흐르게 한 다음 금형을 열고 주물을 꺼냅니다.
장점저압 주조:
1. 압력 속도를 변경할 수 있는 가스 및 잡화는 덜 관련됩니다. 녹은 수프는 층류에 의해 채워집니다
2. 바닥 충전 모드가 채택되고 금속 액체 충전이 튀지 않고 안정적이므로 가스에 관여하지 않고 금형 벽과 코어를 닦고 주조 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 주물은 조밀한 구조, 명확한 윤곽, 매끄러운 표면 및 높은 기계적 특성으로 압력 하에서 결정화되며, 이는 크고 얇은 벽 부품의 주물에 특히 유리합니다.
4. 압력 비율을 변경할 수 있으며 녹은 수프는 층류로 채워집니다.
5. 재료가 널리 사용됩니다.
단점저압 주조:
1. 중력다이캐스팅에 비해 생산효율이 낮다. 다이 캐스팅>중력>저기압
2. 주조주기가 길고 생산성이 떨어진다. 방향성 응고와 용융 유동성을 유지하기 위해 금형 온도가 높고 응고 속도가 느립니다.
3. 게이트에 가까운 구조는 상대적으로 두껍고 하부 프로파일의 기계적 성능이 높지 않아 포괄적이고 엄격한 관리 (온도, 압력 등)가 필요합니다.