베어링 받침대의 유지 관리 및 적용
(1)베어링 받침대 냉각 시스템의 적용.베어링 받침대의 냉각수는 정확한 적용 조건에서 베어링 받침대의 수명을 연장할 뿐만 아니라 제조 적합성을 향상시킵니다. 베어링 블록의 재질은 일반적으로 다양한 방법을 통해 특수 베어링 블록 스틸로 만들어집니다. 최고의 베어링 블록 스틸은 온도와 마찬가지로 적용 한계가 있습니다. 베어링 받침대의 적용 조건에서 금형 온도가 너무 높으면 금형 코어 표면에 조기에 균열이 발생하기 쉽습니다. 일부 베어링 받침대는 금형 시간이 2000을 초과하기 전에 넓은 영역에 균열이 생기기도 합니다. 베어링 블록의 금형 코어도 제조 과정에서 베어링 블록의 고온으로 인해 색이 변합니다. 측정 후 400도 이상에 도달했습니다. 그런 온도 아래서, 이형제의 차가운 상태가 발생할 때 균열이 생기기 쉽습니다. 또한 제조된 제품은 쉽게 변형되고 변형되며 금형에 달라붙습니다. 베어링 받침대의 냉각수가 적용될 때 이형제의 적용을 크게 줄일 수 있으므로 작업자는 베어링 받침대의 온도를 낮추기 위해 이형제를 사용하지 않습니다. 그것의 장점은 베어링 시트의 수명 연장, 다이 캐스팅 사이클 절약, 제품 품질 향상, 다이 고착, 당김 및 알루미늄 고착의 발생 감소, 이형제 적용 감소에 있습니다. 또한 베어링 받침대의 과열로 인한 이젝터 로드 및 코어의 손실을 줄일 수 있습니다. 그리고 틀에 붙입니다. 베어링 받침대의 냉각수가 적용될 때 이형제의 적용을 크게 줄일 수 있으므로 작업자는 베어링 받침대의 온도를 낮추기 위해 이형제를 사용하지 않습니다. 그것의 장점은 베어링 시트의 수명 연장, 다이 캐스팅 사이클 절약, 제품 품질 향상, 다이 고착, 당김 및 알루미늄 고착의 발생 감소, 이형제 적용 감소에 있습니다. 또한 베어링 받침대의 과열로 인한 이젝터 로드 및 코어의 손실을 줄일 수 있습니다. 그리고 틀에 붙입니다. 베어링 받침대의 냉각수가 적용될 때 이형제의 적용을 크게 줄일 수 있으므로 작업자는 베어링 받침대의 온도를 낮추기 위해 이형제를 사용하지 않습니다. 그것의 장점은 베어링 시트의 수명 연장, 다이 캐스팅 사이클 절약, 제품 품질 향상, 다이 고착, 당김 및 알루미늄 고착의 발생 감소, 이형제 적용 감소에 있습니다. 또한 베어링 받침대의 과열로 인한 이젝터 로드 및 코어의 손실을 줄일 수 있습니다. 그것의 장점은 베어링 시트의 수명 연장, 다이 캐스팅 사이클 절약, 제품 품질 향상, 다이 고착, 당김 및 알루미늄 고착의 발생 감소, 이형제 적용 감소에 있습니다. 또한 베어링 받침대의 과열로 인한 이젝터 로드 및 코어의 손실을 줄일 수 있습니다. 그것의 장점은 베어링 시트의 수명 연장, 다이 캐스팅 사이클 절약, 제품 품질 향상, 다이 고착, 당김 및 알루미늄 고착의 발생 감소, 이형제 적용 감소에 있습니다. 또한 베어링 받침대의 과열로 인한 이젝터 로드 및 코어의 손실을 줄일 수 있습니다.
(2)베어링 시트의 분리면 청소, 작업자는 베어링 시트의 이형면을 등유로 완전히 청소해야합니다. 이는 베어링 시트가 압착되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 베어링 시트의 이형제 잔류물 또는 기타 먼지로 막힌 배기 슬롯을 구입한 후 제품 품질을 향상시키기 위해 사출 과정에서 캐비티의 가스 배출에 유익한 세척.
(3) 베어링 받침대는 다음과 같아야 합니다.예열냉각 베어링 받침대에서 뜨거운 금속 액체의 갑작스러운 만남으로 인한 균열의 발생을 방지하기 위해 베어링 받침대 제조 과정에서. 복잡한 베어링 받침대의 경우 토치 및 액화 가스를 사용할 수 있습니다. 좋은 조건을 위해 금형 온도 기계를 사용할 수 있습니다. 비교적 단순한 베어링 받침대의 경우 느린 사출 예열을 사용할 수 있습니다.