주철 피팅의 열간 균열을 방지하는 방법
의 장점을 말하자면주철 부품, 나는 많은 내부자들이 광범위한 적용 범위에 대해 매우 분명하다고 믿습니다. 각계 각층의 부품은 주조 모드를 사용하여 가공 및 생산할 수 있습니다. 또한 가공 및 생산되는 주철 부품의 외관 크기는 부품의 외관 크기와 크게 다르지 않습니다. 소량의 가공만 직접 사용할 수 있으며 그 경제성은 매우 분명합니다.
그러나 생산과정에서 원재료부터 완제품에 이르기까지주철 피팅, 어떤 이유로 주철 피팅에 열간 균열이 자주 발생하여 부적격 피팅이 발생합니다. 주철 피팅에 열간균열이 발생하는 원인은 여러 가지가 있지만 근본적으로 해결하기 위해서는 다음과 같은 점을 고려해야 한다.
1. 주물의 구조를 변경하여
비록주철 제품고객이 요구하는 외관 요구 사항과 특성이 다르기 때문에 부품의 품질을 보장하고 고온 균열 발생을 줄이기 위해 설계자는 설계 요구 사항이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 할 뿐만 아니라 벽의 균일성을 보장해야 합니다. 주철 부품의 구조적 특성, 모서리의 필렛 전이와 결합하여 주철 부품의 두께 힘을 감소시키고 응력 집중 발생을 줄입니다.
2. 재료의 용융 품질을 향상시켜
고온 균열을 보장하기 위해주철 피팅, 합리적인 용융 공정 및 방법을 채택하여 주조 공정 중에 용융 금속에 도핑된 가스 및 기타 불순물을 효과적으로 제거하여 지정된 범위 내에서 탄소 함량 및 유해 불순물을 제어해야 합니다.
3. 전체 주조 공정의 올바른 구현 보장
많은 이유주조 부품뜨거운 균열이 있다는 것은 주조 공정이 특히 주입 설정에서 잘못된 조치를 채택했기 때문입니다. 올바른 주조 공정에서 주철 부품이 사형에 머무르는 시간과 용기의 적절한 사용은 주철의 다양한 두께에서 온도가 균질화되고 열 응력의 발생을 줄이는 것을 보장합니다. 동시에 고온 균열의 발생을 줄이기 위해 수축 응력으로 인한 균열을 줄이기 위해 주철 피팅의 응고 후 샌드 박스 장치를 적시에 제거해야 합니다.
따라서 주철 피팅의 고온 균열을 방지하려면 위의 측면에서 시작해야 좋은 효과를 얻을 수 있습니다.