주조 생산에서 결함을 최소화하는 방법
의 생산 과정에서주물, 기공, 핀홀, 슬래그 개재물, 크랙, 피트 등의 결함은 다양한 요인으로 인해 종종 발생합니다.
이때 주물이 사용 기준을 충족하고 손실과 낭비를 줄이기 위해 종종 결함을 수리합니다. 일반적으로 사용되는 수리 장비는 아르곤 아크 용접기, 저항 용접기, 냉간 용접기 등입니다. 품질 및 외관 요구 사항이 낮은 주조 결함의 경우 아르곤 아크 용접기와 같은 높은 발열 및 빠른 속도의 용접기를 사용할 수 있습니다. 그들을 수리하십시오.
다만, 하자보수 분야에서는정밀 주조, 아르곤 용접열의 큰 영향으로 보수시 변형, 경도저하, 샌드홀, 국부소둔, 크랙, 핀홀, 마모, 긁힘, 언더컷, 접착력 부족, 내부 응력손상 등의 2차 결함이 발생할 수 있다. 냉간 용접기는 위의 단점을 극복합니다. 그 장점은 주로 열 영향 영역이 작고 주조 부품에 대한 예열이 필요하지 않으며 상온에서 냉간 용접 보수가 필요하므로 변형, 언더컷 및 잔류 응력이 없으며 국부 소둔이 없으며 금속 조직의 변화가 없습니다. ~의주조 부품.
따라서 냉간 용접기는 정밀 주조의 표면 결함을 수리하는 데 적합합니다. 냉간 용접 수리의 범위는 Φ 1.5- Φ 1.2mm 용접 보수 개소가 반복적으로 용융 및 축적되는 과정은 대면적 결함을 수리하는 과정에서 광범위한 적용을 제한하는 유일한 요인입니다.
주요 결함의 경우 기존의 용접 수리 프로세스를 다음과 결합하는 것이 좋습니다.주조 결함 수리 기계. 냉간 용접기를 선택할 때도 간단한 조작, 높은 용접 수리 효율, 높은 용접 후 강도, 용접 후 숏 블라스팅 세척, 떨어지지 않는 기계 가공 등의 장점을 가진 장비를 선택하는 것도 필요합니다. 이러한 냉간 용접기를 선택하면 용접, 수리 및 연마 후 수리 흔적이 전혀 보이지 않습니다.