다른 주물에 대한 주조 방법을 선택하는 방법
일반적인 주조 방법은 모래 주조와 특수 주조입니다. 주조 방법의 원리는 다음과 같습니다.
1.모래 주조선호됩니다.
다른 주조 방법에 비해 모래 주조는 비용이 저렴하고 생산 공정이 간단하며 생산 주기가 짧은 장점이 있습니다. 따라서 전체 주물 생산량의 약 60~70%가 사형주조로 생산된다. 모래 주조의 약 70%는 점토 모래 주형에 의해 생산됩니다. 점토 모래 주형에서 점토 습식 주형 공정을 먼저 선택해야 합니다(주조 중량은 수천 그램에서 수십 킬로그램까지 다양할 수 있음). 습식 금형이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 점토 모래 표면 건조 모래 금형, 건조 모래 금형(주물 중량이 수십 톤에 달할 수 있음) 또는 기타 모래 금형을 고려해야 합니다.
일반적으로 대형 및 중형 주조의 경우 주철에 수지 자체 경화 모래 주형을 사용할 수 있습니다. 강철 주물에는 물 유리 모래 주형 또는 수지 자체 경화 모래 주형을 사용할 수 있습니다.
더 높은 주조 정밀도, 표면 품질, 재료 밀도, 금속 조직, 기계적 성질 및 기타 특성이 요구되는 경우 인베스트먼트 주조, 압력 주조, 저압 주조, 전체 주형 주조 등과 같은 특수 구조 방법을 채택해야 합니다.
2.캐스팅 방법생산 배치에 적합해야 합니다.
모래 주조는 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.
대량 생산 공장의 경우 고급 모델링 및 코어 제작 방법을 선택해야 합니다. 소형 주물의 경우 수평 분할 또는 수직 분할 무박스 고압 성형 라인을 채택하여 생산성이 높고 바닥 면적이 작습니다. 중형 주조의 경우 다양한 고압 성형 라인과 공기 충격 성형 라인을 사용하여 빠르고 고정밀 성형 생산 라인의 요구 사항을 충족합니다. 코어 만들기 방법은 콜드 코어 상자, 핫 코어 상자, 쉘 코어 및 기타 효율적인 코어 만들기 방법 중에서 선택할 수 있습니다. 그러나 구형 충격 성형기의 생산 라인은 생산성이 낮고 노동 강도가 높으며 소음이 높아 대량 생산 요구 사항에 적합하지 않으며 점진적으로 전환되어야 합니다.
중간 배치의 대형 주물의 경우 수지 자체 경화 사형 성형 및 코어 제작을 선택할 수 있습니다.
수동 성형은 무거운 주물을 소량으로 생산하는 데 여전히 중요한 방법입니다. 수동 성형은 많은 공정 장비 없이 다양하고 복잡한 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 규산나트륨 모래주형, VRH 규산나트륨 모래주형, 유기 에스테르 규산나트륨 자기경화 모래주형, 점토 건조주형, 수지 자기경화 모래주형, 시멘트 모래주형 등을 선택할 수 있습니다. 성형은 비용이 저렴하고 생산 속도가 빠릅니다. 일괄 또는 장기간 생산된 최종 제품의 경우 샌드박스 모델링 및 분할 박스 모델링을 채택하는 것이 더 적합합니다. 금형 및 샌드 박스에 대한 투자가 처음에는 높지만 성형 시간 절약 및 제품 품질 향상으로 보상을 얻을 수 있습니다.
특수 주조에는 저압 주조, 압력 주조, 원심 주조 및 기타 주조 방법이 포함됩니다. 장비 및 금형의 고가로 인해 대량 생산에만 적합합니다.
3. 주조방법은 공장조건에 적합하여야 한다.
다른 기업의 생산 조건(장비, 현장, 직원 품질 등), 생산 습관 및 생산 경험이 다릅니다. 이러한 조건에 따라 공장 조건에 적합한 모델링 방법을 고려해야 합니다. 예를 들어, 대형 공작 기계 베드 주조의 동일한 생산의 경우 일반적으로 피트 코어 어셈블리 모델링이 채택되고 샌드 박스 및 패턴이 생성되지 않습니다. 일부 공장에서는 패턴 샌드박스 모델링을 사용합니다.
4. 주물의 정밀도와 비용을 고려해야 한다.
다양한 주조 방법으로 얻은 주조 정밀도가 다르고 초기 투자 및 생산성 유체가 다르며 최종 경제적 이익 유체가 다릅니다. 따라서 달성하기 위해서는"훌륭하고 경제적이며 다양하고 빠름", 우리는 모든 측면을 고려해야 합니다. 경제적 이익이 높고 주조 품질을 보장할 수 있는 주조 방법을 결정하기 위해서는 선택된 주조 방법에 대한 예비 비용 추정이 이루어져야 합니다.