알루미늄 합금 다이캐스팅 표면층 코팅 방법
알루미늄 합금 다이캐스팅 분사널리 퍼진 관행입니다. 우수한 코팅이 알루미늄 합금 다이캐스팅의 제품 품질과 기능에 특정 이점을 가져올 수 있는 반면, 이제 알루미늄 합금 다이캐스팅을 분사하는 방법이 중요합니다. 결국 누락이 있으면 모든 코팅의 고품질 효과를 손상시킬 수 있습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅에서 코팅막의 내화성은 코팅의 두께뿐만 아니라 코팅 자체의 다공성에도 의존한다는 것을 먼저 이해해야 합니다. 도금층의 공극률은 선택한 도금 사양 및 방법에 따라 크게 영향을 받는데, 이는 도금층의 공극 형성 수준이 주로 표면에 닿는 매체수의 증산율 관리에 의해 결정되기 때문입니다. 금형 캐비티.
현재 알루미늄 합금 다이캐스팅 건축용 도료, 즉 스프레이 방식의 다양한 코팅 방식이 있지만 콘크리트 타설 시스템 및 타설 부위에 대한 코팅과 같은 도장 방식도 사용되는 경우가 있다. 알루미늄 합금 다이캐스팅을 분사할 때 주변 온도가 탁월해야 합니다. 일반적으로 170-200 정도 분사하면 원하는 코팅 효과를 얻을 수 있습니다.
그러나 활성 분무 장비의 손상과 알루미늄 합금 다이캐스팅 구조의 코팅 스택 품질에 대한 구조 코팅 점도는 무시할 수 없습니다. 따라서 능동분무장비 및 건축용 도료의 점도에 따라 부분분무주위온도를 적절히 개선할 필요가 있다. 또한 금형 주변 온도가 높을 때 건축 코팅 및 중앙 매체 물의 지속적인 고온이 크게 반영되어 건축 코팅의 다공성이 매우 커지고 어느 정도의 내화성을 촉진합니다.알루미늄 합금 다이캐스팅코팅.
또한 금형 쉘 주변 온도가 너무 높으면 백래시가 발생할 수 있으며 이로 인해 심각한"회복력", 코팅이 몰드 캐비티의 표면에 접착할 수 없게 만들어 코팅의 접착력과 수명을 감소시킵니다.금형 주조. 반대로 낮은 주변 온도에서 분무할 경우 코팅의 수명은 상대적으로 높지만 코팅 필름의 내화성은 저하됩니다.
따라서 알루미늄 합금 다이캐스팅을 분사하는 전체 공정에서 주변 온도의 제어는 매우 중요합니다. 코팅의 성공적인 형성을 보장한다는 전제 하에 뛰어난 성능 지표와 사용 수명도 보장되어야 합니다. 또한 알루미늄 합금 다이캐스팅을 코팅하기 전에 철저한 세척, 오일 및 녹 제거, 연마 등과 같은 충분한 준비가 이루어져야 알루미늄 합금 다이캐스팅 재료의 접착력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.