네 가지 일반적인 주조 공정 및 특성
주조6000년의 역사를 가진 고대 금속 가공 기술입니다. 많은 고대 청동기 선물과 일용품은 오늘날에도 여전히 널리 사용되는 주조 기술을 채택하고 있습니다.주조액체 금속 재료가 특수 설계된 금형 캐비티에 들어가 경화 후 금형에서 꺼내는 과정입니다. 블랭크 캐스팅 제품입니다. 최종 제품은 다양한 마무리 공정을 거쳐 얻어집니다.주조 제품널리 사용됩니다.
주조 공정에 사용되는 모래에는 습식 모래와 건식 모래의 두 가지 종류가 있습니다. 젖은 모래는 규사 점토 및 기타 첨가제와 물의 혼합물이고 마른 모래는 석영 모래와 속경화 접착제의 혼합물입니다. 주조 공정을 사용하면 복잡한 형상, 특히 재료 및 부품의 크기에 제한을 받지 않는 복잡한 제품을 생산할 수 있습니다. 주조 공정을 위해 다양한 주조 방법이 개발되었으며 각 공정마다 고유한 장점이 있습니다.
다음은 네 가지 일반적인주철주조 공정 및 특성:
1. 샌드 몰드 캐스팅.
모래주조두 개의 고정 모듈에서 수행됩니다. 먼저 제품 모델을 모듈에 넣고 모래로 덮은 다음 다른 나무 프레임을 겹칩니다. 또한 모래로 덮고 압축해야 합니다. 그런 다음 겹치는 금형 프레임을 열고 모델을 꺼내고 기둥 모래에 기둥 금형을 형성하고 목재 광석을 다시 겹치고 주입구를 통해 기둥 금형에 금속 용액을 붓고 기둥 금형의 냉각 구멍을 엽니다. 모래 주형 주조의 생산 비용은 상대적으로 낮습니다. 큰 부품은 작은 배치로 생산할 수 있지만 주조 정확도는 낮습니다. 엔진 실린더 블록 및 대형 밸브와 같은 제품은 사형으로 주조할 수 있습니다.
2. 잃어버린 필름주조.
캐스팅할 제품 모델은 파라핀 왁스 또는 폼으로 만들어지며 표면은 내화 코팅으로 코팅됩니다. 모델을 기둥사에 매립한 후 용융 금속액을 모델 내부에 부어 모델 내부의 파라핀 왁스나 폼을 기화시키고 용융 금속이 모델의 위치를 차지하도록 한다. 응축 후 표면의 내화물을 제거하여 주조 제품을 얻습니다. 로스트 필름 주조는 고정밀, 짧은 처리 시간, 깨끗하고 무공해의 장점이 있으며 주로 엔진 박스 벤드와 같은 정밀 주조를 제조하는 데 사용됩니다.
3. 다이 캐스팅.
그만큼주조고압주조 방식이다. 용융 금속은 피스톤 로드를 통해 금형 건에 주입됩니다. 냉각 및 응고를 위해 금형에 금속 용액을 충전하면 제품을 얻을 수 있습니다. 이것은 주조 원리와 동일합니다. 다이캐스팅 제품은 품질이 좋고 효율이 높으며 대량 생산에 적합하며 경제적 이점이 있습니다. 그러나 다이캐스팅 제품에는 기공이 있어 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 다이캐스팅은 주로 자동차, 기계, 의료 장비, 일상 하드웨어 및 기타 산업에 사용됩니다.
4. 원심 주조.
원심 분리기주조고속 회전하는 금형에 용융 금속을 붓는 것입니다. 내부 원심력의 작용으로 금속 용액은 금형의 내벽을 고르게 채우지만 냉각 후에는 속이 빈 원통형 제품을 형성합니다. 원심 주조 제품은 강도가 높고 주둥이가 없지만 단일 원통형 제품만 생산할 수 있습니다. 따라서 원심주조는 주로 다양한 크기의 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.