저압 주조와 중력 주조의 차이점
주조인간이 비교적 일찍 터득한 금속 열간 가공 공정으로 약 6000년의 역사를 가지고 있습니다. 주조는 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 금속을 녹여 금형에 붓는 과정입니다. 냉각, 응고 및 세척 후에 미리 결정된 모양, 크기 및 성능을 가진 주물을 얻습니다. 쇳물의 형태에 따라 주조는 중력주조와 가압주조로 나눌 수 있다.
1.저압 주조
건조하고 깨끗한 압축 공기를 사용하여 라이저 및 게이팅 시스템을 통해 주조기의 금형 캐비티까지 유지로의 알루미늄 액체를 아래에서 위로 누르고 주조가 응고된 후 압력이 해제될 때까지 일정한 압력을 유지합니다. 이 공정은 압력 하에서 충전 및 응고되므로 충전 특성이 좋고 수축 기공이 적고 치밀성이 높습니다.
2.중력 주조
중력 주조는 용융 금속을 지구의 중력 작용에 따라 주형에 주입하는 과정을 말하며, 이는 붓기라고도 합니다.
저압 주조와 중력 주조의 유사점과 차이점은 무엇입니까?
금형 선택: 둘 다 금형과 비금속 금형(예: 모래 금형)으로 나뉩니다.
금형의 구매 비용은 상대적으로 높습니다. 목형의 구입 비용은 상대적으로 저렴하지만 장기간 사용하지 않거나 대량으로 생산해야 하는 경우 일정한 유지 비용이 발생합니다.
생산 효율성: 금형 저압 주조는 고효율로 자동 생산을 실현하기 쉽습니다. 수지 모래로 만든 금형 모양과 내부 코어 상자는 한 번만 사용할 수 있으며 생산 효율이 낮습니다.
재료 이용률 : 저압 주조는 얇은 벽 주조물 생산에 적합하며 라이저는 재료를 거의 차지하지 않습니다. 중력 주조는 벽이 얇은 주물을 생산하는 데 적합하지 않으며 라이저가 필요합니다. (라이저는 주조의 결함을 피하기 위해 주조의 상단 또는 측면에 부착되는 보조 부품을 의미합니다. 게이트는 부품의 머리 부분이고 라이저는 부품의 꼬리 부분으로 캐비티가 포화 상태로 채워져 있는지 여부를 관찰합니다. 둘 다 제거해야 합니다.)
주조 재료: 중력주조는 철금속과 비철금속이다. 저압 주조는 주로 비철금속 주조에 사용됩니다. 합금 재료는 상대적으로 비싸고 저압 주조로 라이저 손실을 줄일 수 있습니다.
근로자 노동 환경: 저압 주조는 대부분 기계화 작업이며 근로자의 노동 환경은 양호합니다. 그러나 중력주조 작업자의 작업환경은 열악하며, 특히 타설 시 더욱 그렇다.