다이캐스팅과 캐스팅의 차이점
주조인간이 비교적 일찍 터득한 금속 열간 가공 공정으로 약 6000년의 역사를 가지고 있습니다. 중국은 기원전 1700년에서 1000년 사이에 청동 주조의 전성기에 접어들었고 그 기술은 매우 높은 수준에 도달했습니다. 주조는 부품의 모양에 해당하는 주조 공동에 액체 금속을 주조하고 냉각 및 응고 후 부품 또는 블랭크를 얻는 방법입니다. 주조 재료는 일반적으로 고체 금속(구리, 철, 알루미늄, 주석, 납 등)이지만 액체 상태로 가열되는 반면 금형 재료는 모래, 금속 또는 세라믹일 수 있습니다. 주조는 고대 제조 기술이지만 기본 주조 기술은 크게 변하지 않았습니다. 이제 기계가 더 발전했습니다. 기술이 발전함에 따라 요구 사항을 충족하는 다양한 방법이 있습니다.
다이 캐스팅고압을 사용하여 금속 용융물을 복잡한 형상의 금형에 강제로 주입하는 일종의 정밀 주조 방법입니다. 기계, 금형, 합금의 3요소를 이용하여 압력, 속도, 시간을 일체화하는 공정입니다. 1964년 일본 다이캐스팅 협회는 다이캐스팅을 다음과 같이 정의했습니다."고온에서 용융 합금을 정밀 주조 금형에 압입", 고정밀, 우수한 주조면을 단시간에 다수 생산". 다이캐스팅으로 생산되는 주물을 다이캐스팅이라고 합니다.
그만큼다이캐스팅 공정뜨거운 금속 가공에 사용됩니다. 압력의 존재는 다른 주조 방법과 다른 다이캐스팅 공정의 주요 특징입니다. 둘은 다음과 같은 차이점이 있습니다.
1. 다이캐스팅은 주로 고압 및 고속이 특징이므로 주조보다 압력 및 충전 시간에 대한 요구 사항이 더 많습니다.
2. 다이캐스팅 공정에는 금형이 필요하므로 비용이 많이 듭니다. 생산 비용이 높기 때문에 일반적으로 대량 제품의 대량 생산에 적합합니다.
3. 주조 및 다이캐스팅으로 생산되는 복잡한 부품의 사이클 시간은 크게 다릅니다. 전통적인 인베스트먼트 주조는 상당한 인력과 시간이 필요한 반면, 다이캐스팅 생산은 분당 3-4회입니다.
4. 이 둘은 가공 단계가 다릅니다(예를 들어 모래 금형을 사용함). 다이캐스팅 단계에는 금형 준비, 충전, 사출 및 모래 낙하가 포함됩니다. 주조 단계에는 모래 혼합, 성형(코어 만들기, 금형 일치), 용융, 붓기(적격 용융 금속을 금형과 함께 모래 상자에 붓기) 및 청소가 포함됩니다.