캐스팅의 정의
주조: 금속을 녹여 금형을 만들고 용융된 금속을 금형에 붓고 응고 후 일정한 모양, 크기 및 성능을 가진 금속 부품의 블랭크를 얻는 방법.
주조는 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 금속을 녹여 금형에 붓는 과정입니다. 냉각, 응고 및 세척 후 미리 정해진 모양, 크기 및 성능을 가진 주물을 얻을 수 있습니다. 주조 블랭크가 거의 형성되기 때문에 기계 가공이 없거나 가공이 적다는 목적을 달성할 수 있어 비용이 절감되고 생산 시간이 어느 정도 단축됩니다. 주조는 현대 장치 제조 산업의 기본 프로세스 중 하나입니다.
주조는 인간이 비교적 일찍 터득한 금속 열간 가공 공정으로 약 6000년의 역사를 가지고 있습니다. 중국은 기원전 1700년에서 1000년 사이에 청동 주조의 전성기에 접어들었고 그 기술은 매우 높은 수준에 도달했습니다.
주조부품의 모양에 해당하는 주조 공동에 액체 금속을 주조하고 냉각 및 응고 후 부품 또는 블랭크를 얻는 방법입니다.
주조하는 재료는 원래는 고체이지만 가열하면 액체 상태가 되는 금속(구리, 철, 알루미늄, 주석, 납 등)이 대부분이다. 일반 주조 재료는 원사, 점토, 물유리, 수지 및 기타 보조 재료입니다. 특수주물의 주형에는 인베스트먼트주물, 로스트폼주물, 금형주물, 세라믹주물주조 등이 있다. 등.)
장점:
1. 복잡한 형상의 부품, 특히 공동이 복잡한 블랭크를 생산할 수 있습니다.
2. 넓은 적응성, 산업에서 일반적으로 사용되는 금속 재료는 몇 그램에서 수백 톤까지 주조할 수 있습니다.
3. 스크랩 스틸, 스크랩 부품, 칩 등과 같이 원료의 출처가 넓고 가격이 낮습니다.
4. 주물의 모양과 크기가 부품에 매우 가깝기 때문에 절삭량이 적고 비 절삭 가공에 속합니다.
5. 널리 사용됩니다. 농기계의 40~70%, 공작기계의 70~80%가 주물이다.
단점:
1. 구조가 거칠고 결함이 많은 등 기계적 성질이 단조품에 비해 떨어진다.
2. 모래 주조에서 단일 조각 및 소량 생산은 작업자를 노동 집약적으로 만듭니다.
3. 주조 품질이 불안정하고 공정이 많고 영향 요인이 복잡하며 많은 결함이 발생하기 쉽습니다.