주강 주물 주입 시스템의 특징
주강품의 주탕 시스템의 특징은 융점이 높고 유동성이 좋지 않으며 수축이 크고 산화가 용이하여 용탕을 신속하고 안정적으로 충전해야 합니다.
주강 주입 시스템다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 주강의 몸체수축이 크고,주물수축 공동, 다공성, 균열 및 변형과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 두께와 벽 두께의 차이가 큰 주물의 경우 방향성 응고 원리에 따라 게이팅 및 라이저 시스템을 설정하고 액체는 라이저를 통해 캐비티로 유입되는 것이 바람직합니다. 일어나는 사람; 균열 및 변형이 발생하기 쉬운 쉘 주물의 경우 내부 러너는 주물의 얇은 벽 부분에 고르게 분포되어야 하며 주물에 대한 러너의 기계적 방해는 가능한 한 최소화되어야 합니다.
2. 붓는 온도주강높고 산화하기 쉽고 일반적으로 누출 국자를 사용합니다. 누설 레이들 주입은 슬래그 차단 효과가 좋으며 주입 시스템의 슬래그 차단 효과에 대한 요구 사항은 높지 않습니다. 따라서 주입 시스템은 큰 단면적을 가지며 높은 슬래그 차단 기능이 필요하지 않습니다. 그러나 빠르고 원활하게 금형을 채워야 합니다. 새는 국자의 쏟아지는 압력이 높고 주자를 손상시키기 쉽습니다. 따라서 주입 시스템은 구조가 단순하고 견고하며 충격에 강하도록 노력해야 합니다. 중대형 주물의 수직 스프루와 강유량이 1T를 초과하는 수평 스프루 및 내부 스프루는 내화벽돌관으로 구성하여야 한다. 소형 주강 주물의 주입 시스템은 물유리, 수지 모래,
쏟아지는 시스템은 분배하는 과정입니다.강철 주조 액체. 주입 시스템의 설정은 주물의 침식을 최소화하고, 주형 캐비티 내 강액의 난류를 최소화하고, 주물 캐비티 내에서 강액이 꾸준히 상승하도록 가능한 한 순차적 응고 규칙을 따라야 합니다. 내부 게이트의 설정이 가장 중요합니다.
주입 시스템은 주물의 응고 시간을 최소화하고 주문형 분배를 구현해야 합니다. 많은 양의 강철이 필요한 영역의 경우 추가 레이어를 추가해야 합니다. 주물의 형상으로 설계할 경우 높이 400~500에 따라 레이어를 설정하고, 길이방향으로 400~500으로 레이어를 설정한다. 이렇게 하면 강철이 주입 채널을 통해 흐르는 시간은 길지만 주물에 들어가는 시간은 짧아 하부가 먼저 응고되고 중간이 하부를 보충하고 상부가 보충되는 데 유리합니다. 중간 부분을 보충하여 순차적 응고 상태를 형성합니다. 단순히 바닥 주입 방법을 고려하면 주입 후 90초 이내에 주형 캐비티의 용강이 계속 움직인다고 상상해 보십시오. 상상의 부드러운 상승과 층을 이루는 쏟아지는 것은 층층이 응고를 일으키며, 이는 더 좋거나 더 나쁩니다. 하부 주입 내부 게이트와 상부 라이저의 냉강이 가져온 게이트의 핫스팟은 라이저의 수율과 주물의 응고에 상당한 영향을 미칩니다.
따라서 높이가 낮고 열점이 큰 일부 주물에 대해 바닥 주입을 사용하는 것이 합리적이지만, 열점이 작고 높은 주물에 대해 바닥 주입을 완전히 사용하는 데 상당한 영향을 미칩니다.