주물 균열 불량의 원인과 예방 조치
주물주물 공작물은 그 자체의 장점으로 항상 우위를 점하고 있으며,주물파운드리 산업의 활발한 발전을 보여줍니다. 주조 제품의 장점은 바로 사용하거나 소량의 가공으로 사용할 수 있는 니어 타입의 제품으로 편리하고 가공 비용을 절감할 수 있다는 점입니다. 동시에, 표면 마무리캐스팅높아 제품의 품격을 높입니다.
그러나, 어떤 종류의주조크랙 등의 불량이 있을 수 있으므로 일상 업무에서 이를 엄격히 금지하고 그에 상응하는 조치를 취하여 이를 방지하여야 합니다.
캐스팅할 때, 액체 및 고체 수축에 영향을 미치는 요소를 충분히 고려할 필요가 있습니다.주조, 주조의 구조, 모양, 크기, 벽 두께 및 전이와 같은 수축 공동 및 다공성과 같은 주조 결함을 방지하기 위해 적절한 공정 매개 변수를 선택하십시오. 주물의 게이팅 및 라이저 시스템의 설계는 합리적이어야 합니다. 냉간 철과 같은 기술적 조치를 채택하려면 주물 내부 구조의 소형화를 보장하고 가능한 한 응력 집중을 피하기 위해 배치 위치가 합리적이어야 합니다.
제련 과정에서 P와 S와 같은 유해 원소의 함량을 줄이고 N, H, O 및 기타 가스 및 개재물의 함량을 줄이십시오. 인 함량이 낮은 강 모합금을 사용하면 좋은 효과를 얻을 수 있습니다.
주형에서 주물의 유지 시간을 적절하게 연장함으로써 주물이 주형에서 액체 및 고체 수축을 완전히 완료하고 외부 요인으로 인한 응력 집중을 방지하기 위해 포장 풀기 온도를 70°C 미만으로 제어하는 것이 주 목적입니다.
주물의 모래 청소 과정에서 권투할 때 모래 주형과 주물에 물을 주는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 외부 힘과 주물의 내부 응력.
주조 조건에 따라 적절한 열 절단 라이저 공정 방법을 선택하여 열 절단의 초기 온도가 300 °C 이상인지 확인하십시오. 작동 중에 가스 절단 토치와 산소 분사 튜브는 진동 절단을 채택합니다. 중요 부품의 가스 절단 후 틈을 석면 천으로 덮거나 적시에 열처리를 위해 용광로에 들어가십시오. 상부 크라운 및 축류 블레이드와 같은 복잡한 구조 및 특수한 기술적 조치가 있는 주물의 경우 2차 열 절단이 사용됩니다.
정밀주조의 경우 크랙 방지에 주의를 기울여야 합니다. 균열이 나타나면 일부는 재작업 및 수리가 가능하고 일부는 직접 폐기만 가능합니다. 무슨 일이 있어도 막대한 경제적 손실을 초래할 것이므로 예측 가능한 방식으로 개입해야 합니다. 길 낭비.