주조시 기공의 원인과 해결
의 높은 스크랩 비율주조산업오랫동안 문제가되었습니다. 중국의 일반 철 주물의 스크랩 비율은 약 7%, 복합 주조의 스크랩 비율은 약 10% - 15%, 알루미늄 합금 다이캐스팅의 스크랩 비율은 약 8% - 10%입니다. 결함은 주로 주물 표면이나 내부의 모래 구멍에 집중됩니다.
오늘은다공성의 원인과 해결책주물. 특징: 다공성은 주물의 표면 또는 내부에 있는 구멍으로 원형, 타원형 또는 불규칙한 모양입니다. 때로는 여러 개의 구멍이 기단을 형성하고 피하는 일반적으로 배 모양입니다. 초크 구멍은 모양이 불규칙하고 표면이 거칠다. 에어 포켓은 주물 표면의 오목한 부분으로 표면이 매끄럽습니다. 열린 구멍은 육안 검사로 찾을 수 있으며 피하 모공은 가공 후에만 찾을 수 있습니다.
모공이 생기는 이유:
1. 금형 예열 온도가 너무 낮고 액체 금속이 게이팅 시스템을 통과할 때 너무 빨리 냉각됩니다.
2. 금형 배기 설계가 불량하고 가스가 원활하게 배출되지 않습니다.
3. 도료가 좋지 않고 배기가 잘 안되며 가스를 휘발시키거나 분해하기도 한다.
4. 금형 캐비티 표면에 구멍과 구덩이가 있습니다. 액체 금속이 주입된 후 구멍과 구덩이의 가스가 빠르게 팽창하고 액체 금속을 압축하여 초크 구멍을 형성합니다.
5. 금형 캐비티의 표면이 녹슬고 청소되지 않았습니다.
6. 원료(모래 코어)를 부적절하게 보관하고 사용하기 전에 예열하지 않습니다.
7. 탈산제가 약하거나 용량이 부족하거나 작동이 부적절합니다.
블로우홀 예방 방법주물:
1. 몰드는 충분히 예열되어야 하고, 코팅(흑연)의 입자 크기가 너무 미세하지 않아야 하며, 통기성이 좋아야 합니다.
2. 기울여서 붓는다.
3. 원료는 통풍이 잘되고 건조한 곳에 보관하여야 하며 사용시 예열하여야 한다.
4. 탈산 효과가 좋은 탈산제(마그네슘)를 선택한다.
5. 붓는 온도는 너무 높지 않아야 합니다.