회주철 주물의 기본 특성
고밀도 주물사의 기본 특성회색 철 주물미분탄의 첨가량도 적다는 점이다. 따라서 모래 혼합시 다음 사항을 파악해야 합니다.
(1) 점토 함량 및 진흙 함량. 점토 함량이 높은 주물사의 강도는 비압이 증가함에 따라 증가하며 유효 벤토나이트는 보통 7%~10%로 조절된다. 주물모래의 유효점토와 죽은점토의 합은 진흙함량과 같으며 일반적으로 12%~16%로 조절된다. 진흙 함량이 너무 높거나 너무 낮으면 주물사의 다양한 성능 지표에 영향을 미칠 수 있습니다.
(2) 수분. 로스트 폼 캐스팅에 사용되는 주물사의 수분 함량은 점토의 가소성과 접착력을 결정하는 주요 요인입니다. 수분 함량이 너무 높으면 점토의 응집력 저하, 주물사의 유동성 감소 및 균일한 주형 밀도를 얻지 못하는 원인이 되기 쉽다. 수분 함량이 너무 낮 으면 주물 모래가 고르게 혼합되기 쉽지 않고 주물 모래는 강도가 낮고 취성이 높으며 주형 리프트 오프 능력이 좋지 않아 주물에 모래 고착 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 일반적으로 수분함량은 최대 습윤압축강도를 얻을 때의 수분함량보다 10~20% 높게 조절되어야 한다.
(3) 원래 모래 입자 크기. 고밀도 성형시 사형의 밀도가 높고 주입시 팽창이 크다. 따라서 원래의 모래 입자 크기가 과도하게 농축되어서는 안됩니다. 원래 모래 입자는 원형 또는 다각형이며 일반적으로 3-4 개의 스크린 모래가 선택됩니다.
인장 강도를 증가시키는 방법회색 철 주물:
(1) 원료에 소량의 탄소를 첨가할 수 있다. 회주철 주물에서 탄소 함량은 대부분 2.6%~3.6%이고 규소 함량은 1.2%~33.0%이다. 회주철 주물의 벽 두께를 결정할 때 적절한 양의 망간도 추가해야 합니다.
(2) 합금 방법을 사용하여 회주철 주물의 인장 강도를 향상시키고 적절한 양의 미세 합금, 크롬, 몰리브덴, 주석 및 기타 원소를 추가하면 회주철 주물의 인장 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 용철의 접종 처리.