파운드리의 장점과 단점
주물을 만들 때 주조소는 일반적으로 주조 공정을 채택합니다. 이 프로세스는 오랜 개발 역사를 가지고 있지만 수많은 개선을 거친 후에도 여전히 좋은 사용 가치를 가지고 있습니다. 장점은 무엇입니까?
플레어링 캐스팅거친 결함을 형성하는 비교적 경제적인 방법이며 복잡한 형상의 부품에 대해서도 경제성을 발휘할 수 있습니다. 예를 들어 자동차 엔진의 실린더 블록과 실린더 헤드, 선박과 선박의 나선형 케이스, 정교한 예술 작품 등이 있습니다.
주조 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조가 높은 수준의 정밀도와 표면 마감을 가지고 있어 가공 작업을 줄일 수 있다는 것입니다. 부품의 더 높은 부분에서 약간의 가공 여유를 간청하기만 하면 되며 일부 주물도 가공 없이 사용할 수 있으므로 연삭 및 연마 여유만 남습니다. 그것은 각종 합금의 잡다한 주물을, 특히 주조할 수 있습니다초합금 주물.
또한 많은 유형의 모래 주조가 있습니다. 습식 모래 주형, 건식 모래 주형 및 화학적 경화 모래 주형을 포함한 일반 모래 단조; 특수 단조품은 형상 데이터에 따라 천연 광물 모래와 석재를 기본 형상 데이터로 하는 특수 단조품과 금속을 기본 형상 데이터로 하는 특수 단조품으로 나눌 수 있다.
또한 크기와 무게는캐스트 부품광범위하게 적용할 수 있으며 금속 유형은 거의 무제한입니다. 부품은 일반적인 기계적 특성을 가질뿐만 아니라 내마모성, 내식성, 충격 흡수 및 기타 단조, 레일, 블라스팅, 펀칭 등과 같은 다른 금속 성형 방법으로는 달성 할 수없는 기타 포괄적 인 특성을 가지고 있습니다. 기계 제조 산업에서 주조 방법으로 생산되는 블랭크 부품의 수와 톤수는 여전히 가장 많습니다.
파운드리의 장점과 단점은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
이점:
1. 매우 복잡한 모양과 캐비티를 가진 블랭크를 주조할 수 있습니다. 예: 다양한 상자, 침대, 랙 등
2. 몇 그램에서 수백 톤의 주물에 이르기까지 폭넓은 적용성을 가지고 있습니다.
3. 원료의 출처가 광범위하고 비용이 저렴합니다.
4. 주조 형상이 부품 크기에 가까워 가공 여유가 줄어 듭니다.
단점:
1. 프로세스가 많고 일부 프로세스의 품질을 보장하기 어렵습니다. 품질이 불안정하고 노폐물이 생기기 쉽습니다.
2. 주물은 수축 및 기공이 발생하기 쉽고 단조품에 비해 성능이 떨어진다. 따라서 일반적으로 주물은 큰 하중을 받는 중요한 부품에는 사용되지 않습니다.